No competitivo cenário industrial atual, a otimização de processos e a redução de custos de produção são cruciais para garantir a competitividade das empresas. Uma das ferramentas que podem auxiliar nesse desafio é o Plano de Troca de Ferramentas existente no GEFER®. Neste artigo, vamos explorar os benefícios desse plano e como ele pode impulsionar a eficiência da sua produção.
O que é o Plano de Troca de Ferramentas do GEFER®?
O Plano de Troca de Ferramentas do GEFER® é uma funcionalidade que permite programar a substituição de forma automatizada e eficiente, respeitando os limites de desgaste das ferramentas. Ao integrar dados sobre vida útil, o sistema é capaz de prever o momento ideal para a troca, evitando quebras inesperadas e garantindo a qualidade das peças produzidas, assim temos uma troca segura, planejada e ainda gerando economia.
Benefícios do Plano de Troca de Ferramentas:
Prevenção de paradas inesperadas: Ao antecipar a necessidade de troca das ferramentas, você evita interrupções na produção, garantindo maior continuidade e otimizando o tempo de máquina.
Redução de custos: Ao evitar paradas de produção por quebra de ferramentas e otimizar o uso dos materiais, o plano contribui para a redução dos custos operacionais.
Aumento da produtividade: A programação antecipada da troca de ferramentas elimina a necessidade de intervenções manuais, reduzindo o tempo de setup e aumentando a eficiência da produção, evitando atrasos nas entregas.
Melhoria da qualidade: A utilização de ferramentas em bom estado garante a qualidade das peças produzidas, reduzindo o índice de refugos e retrabalho.
Otimização do estoque: O sistema permite controlar o estoque de ferramentas de forma mais precisa, evitando a falta ou o excesso de itens.
Aumento da vida útil das ferramentas: Ao monitorar o desempenho das ferramentas e programar a troca no momento adequado, é possível prolongar a vida útil.
Maior segurança: A prevenção de quebras inesperadas contribui para um ambiente de trabalho mais seguro.
Como o Plano de Troca funciona na prática?
Parametrização: O sistema utiliza informações sobre as ferramentas utilizadas, as máquinas e as peças produzidas existentes no Plano de Trabalho.
Análise dos dados: O analisa de processos informa as quantidade de peças produzidas e o sistema automaticamente calcula a vida útil estimada de cada ferramenta.
Geração do plano: Com base nos cálculos, o sistema gera um plano de troca personalizado, indicando as paradas de máquina sequencialmente para as trocas.
A Dynamics do Brasil, indústria metalúrgica de médio porte, perdia 1 hora por dia, na execução manual dos controles de troca de ferramenta. Com a implementação do Plano de Troca de Ferramentas do GEFER®, a empresa conseguiu reduzir o tempo de parada das máquinas e aumentar a vida útil das ferramentas. Segundo Joatan Porsch de Lima, Coordenador de Engenharia de Processo, responsável pela implementação, "A implementação do Plano de Troca automatizou significativamente o controle de vida útil das ferramentas, substituindo tabelas manuais por um módulo integrado. Isso otimizou a criação dos planos e permitiu a troca de ferramentas de forma precisa e eficiente, evitando quebras e garantindo a produção de peças de alta qualidade. A troca de ferramentas no momento ideal evita o desgaste excessivo das ferramentas, reduz pardas desnecessárias, gera economia e aumenta a eficiência."
Conclusão
O Plano de Troca é um recurso fundamental para qualquer empresa que busca otimizar seus processos de usinagem. Ao implementar essa ferramenta, você garante maior eficiência, qualidade e produtividade, além de reduzir custos e aumentar a competitividade do seu negócio.
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